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混凝土的發展歷史：
水泥混凝土材料是建筑施工中最常使用的材料，該種材料的發展歷史可以追溯到數千年前，當時遠古人類就用使用石灰和砂進行混合制作砂漿砌筑房屋。后來羅馬人又使用石灰、砂和石子混凝制成了混凝土，并在石灰中加入火山灰。
1824年，阿斯普丁(J.Aspdin)發明了波特蘭水泥，使混凝土膠結材料發生了質的變化，大大提升了混凝土的強度，也使混凝土的使用范圍日益擴大。
其后幾十年，混凝土飛速發展。1850年法國人朗波特(Lambot)發明了鋼筋加混凝土，提升了混凝土
抗拉和抗折強度。1928年法國人佛列西捏發明了預應力鋼筋混凝土施工工藝。1960年前后各種混凝土外加劑不斷出現，提升混凝土的各種性能。
混凝土起砂的原因：
水泥砂漿地地坪在施工中的一些不當操作，經常導致水泥地面出現起砂起塵，影響水泥地坪的使用功能，嚴重縮短地坪的使用壽命。現將造成水泥地坪起砂起塵的原因總結如下：
(一)、地坪施工方面的原因。
1、水灰比。水泥砂漿配置時，水灰比配置過大，導致水泥砂漿稠度過大，這導致水泥地坪很容易起砂。
2、壓光時間不當：
(1)過早。在水泥的水化作用剛剛開始時，這時壓光，會因為沒有完全成形的凝膠，以及過多的水分，導致水泥表面出現水光，這樣對面層水泥砂漿的強度和抗磨能力不利。
(2)過遲。如果壓光時，水泥砂漿已經凝結硬化，壓光的難度會增大，而且操作不當會破壞已經硬解的表面，將會大大降低面層砂的強度和抗磨能力。
3、養護不當。水泥砂漿地坪一般要養護7天。這段時間包括水泥加水拌合后，初凝、終凝、硬化，水化。雖然隔天干了可走人，但水泥開始硬化并不代表水化作用的結束，水化作用還會向水泥顆粒內部滲入，從內部不斷強化水泥砂漿地坪的強度。如果養護時間不夠，就會影響到水泥的水化作用，從而影響強度。
如果水泥砂漿施工24小時內澆水養護，可能會出現空鼓，會對水泥地坪的質量造成不利影響。
(二)、原材料
1、水泥標號低。未使用要求的水泥標號，導成地面強度不達標。
2、添加的砂粒過細。水泥砂漿地坪出現起砂起塵，也可能是因為在水泥中添加的砂子的粒度過細，這樣在拌合水泥時需水量會增大，水灰比會變大，水泥砂漿強度降低。而且砂粒細，而同體積砂子的量增多，過高的砂子含量，會影響水泥和砂子的黏結力，這也是造成水泥地坪起砂起塵的一個原因。
三、如何預防混凝土起砂?
水泥砂漿地坪起砂起塵的因素一方面是施工時的不當操作和后期養護不足，另一方面是原材料存在問題和配比不當。那知道了原因，要如何來預防水泥砂漿地坪出現起砂起塵的問題了?
(一)、加強施工管理。
1、嚴格控制水灰比。水泥砂漿配置的稠度不應大于3.5cm，用于地面施工前要先鋪設一個墊層，并充分濕潤。施工中刷漿要均勻。
2、掌握好面層的壓光時間。保持水化反應的充足進行，又不讓水泥砂漿凝結硬化。
3、保養。水泥砂漿地坪壓光后，要進行養護。施工后24小時候不澆水，施工24小時后的7天養護期要天天澆水。
4、合理安排。為了避免水泥砂漿硬化前被破壞，要合理安排施工流向，不出現上人過早或其他污染。
(二)、原材料控制。
1、水泥選擇。選擇水泥時，優先選擇早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，不得使用過期結塊或受潮結塊的水泥。
2、砂子含量。拌合水泥時，要確保含砂量不大于3%，并且砂子最好采用粗中砂。
四、治理地坪起砂起塵：常規方法治理起砂起塵
(一)、小面積起砂起塵
1、清理。對起砂起塵的區域，先將浮塵和浮漿清理干凈，用水沖洗。然后就著水用磨石進行打磨，打磨到露出堅硬的表面為止。
2、修補。先將打磨出來的浮塵清理，然后用水沖洗，達到地面充分濕潤，用純水泥砂漿罩面1-2mm,壓光2-3遍，最后養護。
(二)、大面積起砂起塵
1、清理。大面積治理起砂起塵，首先要斬斧全切，深切5-8毫米;然后用鋼絲刷清理表面的浮砂，最后用清水沖洗。
2、修補。將水泥和啥攪拌在一起，對起砂起塵的部分進行鋪設，抹壓、收光。但如果嚴重起砂，常規來說就應該全部重做，重做的意思不僅僅是重新鋪設，還需要將原有地面進行清除。鋪設面層時，要注意首先鑿毛表面，然后再保持濕潤的情況下，刷一層素水泥漿(0.4-0.5水灰比)，以增加粘接力;然后用1:2水泥砂漿重新鋪設一層面層。鋪設完后注意保養。
五、一勞永逸的解決起砂起塵：混凝土密封固化劑。
什么是混凝土密封固化劑?
滲透到混凝土里面的化合物與已凝結的混凝土中所含的半水化水泥，游離鈣，氧化硅等物質經過一系列復雜的化學反應，產生硬質性物質，這些化合物最終會使混凝土表層的密實度提高，從而提高混凝土表層的強度、硬度、耐磨性、抗滲性等指標。
如何發揮作用?
復雜的化學反應最終產物會堵塞、固封混凝土的結構孔隙，強度的提高帶來表面硬度的提高，密實度的提高帶來抗滲性的提高。減少水份流動的路徑，即減少有害物質的侵入，從而大大增強了混凝土的抗化學物質的侵蝕能力。所以混凝土表面密封固化劑能帶來長久的密封、堅固、耐磨、無塵的混凝土表層。
施工工藝
1.用300目環氧樹脂專業打磨機進行全面打磨(可以用清水進行濕處理后打磨)，露出混凝土清潔新鮮的表面。
目的：清除原有地面垃圾、灰塵、浮漿，打開原有地面表面更多的毛細孔，以利混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面
2.用混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg)，保持地面濕潤時間4小時后，當表面變粘稠時用清水清洗整體表面，將明水全部清除，自然干燥24小時以上。
目的：為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面，進行更充分地反應，時間掌握上應根據地面的吸收率為依據。
3.待地面完全干燥后，進行地面拋光工作，首先使用500目環氧樹脂專業打磨機進行全面打磨(2-3遍)，對整體基面進行初步拋光。
4.再用1000目環氧樹脂專業打磨機進行全面精磨(2-3遍)，對整體基面進行全面拋光。
5.使用專業洗地設備清洗地面
六、鋪設環氧樹脂地坪漆
環氧樹脂地坪漆是固化成膜類地坪漆.
倉庫、地下停車場、機械制造企業廠房等場所要求地面不能起砂塵，并能經受各種車輛(如汽車、叉車、推車等)的碾軋，因此這些場所的地坪不僅要具備一般地坪保護系統平整、光滑的裝飾效果，還需具有較強的耐磨性和抗壓性。環氧樹脂地坪系統是采用環氧抗壓耐磨砂漿與環氧面漆結合而成的高耐磨抗壓地面，是專業解決重型機械制造企業廠房、工業及商業倉庫、地下停車場等地面保護問題的地坪系統。
施工工藝
底涂層 1.使用溶劑型環氧單組份底漆或無溶劑型環氧底漆(主漆:固化劑=5:1)混合，并攪拌均勻;
2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無漏涂。 0.15-0.20Kg/m2
中涂砂漿 1.使用溶劑型環氧中涂漆(1:1)或無溶劑型環氧中涂漆(5:1)按比例混合后加適量40～100目石英砂攪拌均勻;
2.用批刀整體滿刮1～2遍;
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。 0.7kg/m2/mm
膩子層 1.使用溶劑型環氧中涂漆(1:1)或無溶劑型環氧中涂漆(5:1)按比例混合后加適量填料(如石英粉、滑石粉)攪拌均勻;
2.用批刀批括1～2遍，重點是填補地面的坑洞缺陷處;
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。 0.2-0.30 kg/m2
面涂層 1.使用溶劑型環氧面漆(1:1)或無溶劑型環氧面漆(5:1)按比例混合，攪拌均勻;
2.用準備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍。 0.25-0.30 kg/m2
耐磨層 1.本工序可根據用戶需要選擇使用;
2.溶劑型環氧面漆施工完畢12～24小時后，即固化至行人不留印跡后，用環氧耐磨層面漆滾涂一遍，可大大提高地坪光潔度和耐用性